Herramientas

Flujo de Materiales

Value Stream Mapping – Mapeo de la cadena de valor

Esta herramienta permite identificar las perdidas que puede haber desde que llega un pedido a la empresa hasta que se entrega, identificando todos los procesos de fabricación, sistemas de distribución y el manejo de la información. Normalmente se usa en procesos de manufactura pero también puede ser aplicado en servicios, hospitales, desarrollo de software, etc. Cuándo no se sabe por dónde empezar a mejorar, esta es una buena opción. Pasos:
1.- Agrupar por familias de productos. Crear una tabla para identificar procesos similares, establecer objetivos, seleccionar un equipo.
2.- Dibujar el mapa actual haciendo un recorrido en planta
3.- Identificar qué genera valor y que no
4.-Dibujar el estado futuro
5.-Hacer un plan de acción y ejecutar (PDCA)

Kanban

Cuándo los expertos de Toyota visitaron Estdos Unidos en los 40’s lo que más les llamó la atención fueron los supermercados. Les pareció un sistema muy efectivo para administrar muchos materiales diferentes así que lo adaptaron para crear un sistema que permite administrar el flujo de todos los materiales en una planta. Sirve para definir cuándo pedir, cuánto producir y cuándo hacerlo. Puede producir grandes ahorros delimitando los lotes de producción, evitar que se queden ordenes de producción rezagadas, que no se pidan los materiales correctos o insuficientes y evitar que se quede producto obsoleto u olvidado en el almacén. El sistema de kanban pude combinarse bien con un MRP o llevarse solo con tarjetas en empresas pequeñas

Cultura

A pesar de que Toyota siempre ha sido abierto con sus sitemas de producción, solo un 60% de las empresas con iniciativas Lean llegan a un buen término y la causa principal es la falta una cultura de mejora. En Sigmakai podemos ayudarte a formar esa cultura desarrollando el liderazgo, alineando los objetivos de la empresa y departamentales integrando otros sistemas de gestión para ser uno mismo. La cultura se forma a través de experiencias repetidas de manera constante, estas experiencias pueden ser negativas o positivas, puede que sea momento de hacer una pausa para analizar que experiencias son las que realmente están percibiendo las personas en la empresa.

SMED

Esta herramienta está diseñada para eficientar cambios de modelo, el tiempo estándar se considera desde que salió la última pieza buena del modelo anterior hasta que sale la primer pieza buena del nuevo modelo. En un cambio realizado empíricamente están mezcladas actividades que pueden hacerse antes o despúes del cambio con las que realmente deberían implicar detener la máquina. El primer paso del SMED es separar estos pasos y el siguiente reducir las que sí tienen que detener la máquina.
En Sigmakai te ayudamos podemos ayudar desde el diagnóstico inicial y la capacitación hasta el diseño de las modificaciones necesarias